Ученые смогли почти на треть сократить энергозатраты на производство композитной арматуры

Специалисты Центра компетенций Национальной технологической инициативы (НТИ) на базе МГТУ им. Н. Э. Баумана разработали оборудование, снижающее более чем на 30% затраты энергии при производстве композитной арматуры. Об этом сообщили ТАСС в пятницу в пресс-службе Фонда поддержки проектов НТИ.

Стеклопластиковая и базальтопластиковая виды арматуры используются в качестве альтернативы металлической для армирования бетонных конструкций. Их преимуществом считается более высокая прочность при меньшем весе, а также стойкость к агрессивным средам. Более 70% потребляемой при производстве такой арматуры энергии приходится на работу полимеризационного тракта, в котором происходит отверждение арматурных стержней. Тракт представляет собой открытое устройство с галогеновыми лампами. Авторы предложили новую конструкцию тракта, в основу которой легли инфракрасные излучатели.

“В новой конструкции тракта установлены ИК-излучатели, обеспечивающие эффективный процесс полимеризации арматурных стержней с минимальными затратами электрической энергии. С целью предотвращения перегрева весь полимеризационный тракт разбит на несколько сегментов – последовательно расположенных однотипных узлов инфракрасного нагрева, каждый из которых нагревает стержни с собственной мощностью. После каждого узла нагрева расположены датчики измерения температуры для контроля перегрева арматуры и регулирования мощности”, – уточнили в пресс-службе фонда.

Новый поход позволил сократить более чем на 30% среднесуточное потребление энергии на одном тракте производственной линии – с 60 до 40 кВт. Сейчас авторы внедряют разработку на одном из российских предприятий.

Источник: ТАСС

Автор: Mariam

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *