Специалисты Центра компетенций Национальной технологической инициативы (НТИ) на базе МГТУ им. Н. Э. Баумана разработали оборудование, снижающее более чем на 30% затраты энергии при производстве композитной арматуры. Об этом сообщили ТАСС в пятницу в пресс-службе Фонда поддержки проектов НТИ.
Стеклопластиковая и базальтопластиковая виды арматуры используются в качестве альтернативы металлической для армирования бетонных конструкций. Их преимуществом считается более высокая прочность при меньшем весе, а также стойкость к агрессивным средам. Более 70% потребляемой при производстве такой арматуры энергии приходится на работу полимеризационного тракта, в котором происходит отверждение арматурных стержней. Тракт представляет собой открытое устройство с галогеновыми лампами. Авторы предложили новую конструкцию тракта, в основу которой легли инфракрасные излучатели.
«В новой конструкции тракта установлены ИК-излучатели, обеспечивающие эффективный процесс полимеризации арматурных стержней с минимальными затратами электрической энергии. С целью предотвращения перегрева весь полимеризационный тракт разбит на несколько сегментов — последовательно расположенных однотипных узлов инфракрасного нагрева, каждый из которых нагревает стержни с собственной мощностью. После каждого узла нагрева расположены датчики измерения температуры для контроля перегрева арматуры и регулирования мощности», — уточнили в пресс-службе фонда.
Новый поход позволил сократить более чем на 30% среднесуточное потребление энергии на одном тракте производственной линии — с 60 до 40 кВт. Сейчас авторы внедряют разработку на одном из российских предприятий.
Источник: ТАСС
