Технология, предполагающая создание виртуальной копии объекта или процесса с возможностью моделирования его поведения в реальном времени, активно применяется в машиностроении, энергетике, логистике, строительстве и даже в городских системах жизнеобеспечения.
Спрос на такие решения подогревается не только ростом автоматизации, но и необходимостью сокращения издержек и повышения операционной устойчивости. Как развивается рынок, с какими вызовами сталкиваются компании и в каких отраслях цифровые двойники уже стали нормой — выяснил «Коммерсантъ».
Сам по себе цифровой двойник — это система данных IoT-сенсоров, аналитики и искусственного интеллекта, которая позволяет «оживить» модель, воспроизводя поведение объекта в реальном времени. Цель — прогнозировать, предупреждать и оптимизировать процессы в отраслях. В мировой промышленности технологии цифровых двойников стали одним из столпов Industry 4.0. В России они только набирают обороты, сдерживаемые в том числе уходом иностранных разработчиков и необходимостью импортозамещения.
Цифровой двойник состоит из двух ключевых компонентов: «цифровой тени» (данных с датчиков и сенсоров) и математической модели, способной воспроизводить поведение объекта, уточнил Евгений Александров, директор Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н. Э. Баумана. В сложных системах цифровой двойник способен существовать автономно — например, при моделировании поведения космического аппарата в различных условиях эксплуатации, говорит он.
«С его помощью можно запускать множество расчетов и получать оптимальные инженерные решения, не прибегая к дорогостоящим физическим испытаниям,— объясняет Евгений Александров.— Для атомных электростанций и ракетной техники такие модели уже стали обязательными».
Источник: Коммерсантъ
Свежие комментарии